近日，海目星受邀出席工商業(yè)儲(chǔ)能研討會(huì)暨2023永泰數(shù)能合作伙伴萬里行首站活動(dòng)，并獲得“永泰數(shù)能合作伙伴”授牌，這是海目星綜合能力再獲廠商重量級認(rèn)證的又一成果，更是雙方在儲(chǔ)能領(lǐng)域合作加速走向縱深的重大體現(xiàn)。

此次，海目星針對客戶強(qiáng)兼容、高柔性的投產(chǎn)需要，為永泰數(shù)能量身打造數(shù)字化儲(chǔ)能模組PACK解決方案。方案亮點(diǎn)如下：

· 兼容100Ah-280Ah電芯&多規(guī)格模組需求，實(shí)現(xiàn)快速換型；

· 實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能產(chǎn)品模組、PACK完整工藝流程，產(chǎn)線效率≥16PPM，自動(dòng)化率≥95%；

· 產(chǎn)線配備MES、 MI等數(shù)字化制造系統(tǒng)，將產(chǎn)線升級為數(shù)字化產(chǎn)線，進(jìn)一步提高交付效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

隨著市場對高質(zhì)量發(fā)展的需求越來越強(qiáng)烈，海目星充分發(fā)揮裝備與數(shù)字技術(shù)融合的優(yōu)勢，快速構(gòu)建了儲(chǔ)能數(shù)字化工廠整體方案，突破了各系統(tǒng)間互聯(lián)互通、各設(shè)備間互聯(lián)互通、全局協(xié)同及數(shù)據(jù)融合等關(guān)鍵技術(shù)，在海目星提供的儲(chǔ)能數(shù)字化工廠上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線透明化、質(zhì)量管理閉環(huán)、一鍵換型、正反向追溯及決策數(shù)字化，解決了儲(chǔ)能行業(yè)交付周期長、品控滯后及協(xié)同效率低下等諸多問題。

在該數(shù)字化工廠中，能夠提供準(zhǔn)確全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓管理者能夠?qū)崟r(shí)了解生產(chǎn)狀況(包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等)，并將其可視化展示在生產(chǎn)運(yùn)營控制中心，并依據(jù)此數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確決策，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和干預(yù)，真正做到“先敵發(fā)現(xiàn)，先敵開火”，從而有效提升產(chǎn)線運(yùn)營效率、產(chǎn)品質(zhì)量并降低產(chǎn)線故障率。

通過MES中過程管控功能與自動(dòng)化的深度融合，解決傳統(tǒng)質(zhì)量管控滯后的痛點(diǎn)，將滯后的質(zhì)量管控提升為實(shí)時(shí)的質(zhì)量管控（包含物料防錯(cuò)防呆、半成品不良防錯(cuò)防呆、工藝防錯(cuò)防呆等），讓產(chǎn)線更高效、更智慧。

通過MES統(tǒng)籌參數(shù)設(shè)置或配方設(shè)置，自動(dòng)化產(chǎn)線的所有設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一鍵換型，在提升大規(guī)模制造模式下?lián)Q型效率的同時(shí)，也規(guī)避了線下設(shè)置參數(shù)所導(dǎo)致的錯(cuò)誤發(fā)生。

通過MES與自動(dòng)化設(shè)備的深度集成，實(shí)時(shí)采集各生產(chǎn)要素?cái)?shù)據(jù)（包含物料、設(shè)備、過程參數(shù)與產(chǎn)品參數(shù)），具備產(chǎn)品物料的正反向追溯及產(chǎn)品參數(shù)/過程參數(shù)、加工設(shè)備的可追溯功能，為企業(yè)不良品的溯源提供深度分析的保障。