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客戶名稱廣東某知名運(yùn)動器材企業(yè)
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案例地點(diǎn)廣東
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客戶痛點(diǎn)
早期，該企業(yè)使用的傳統(tǒng)機(jī)械加工工序很繁瑣，采用的是鋸片切割、沖孔再進(jìn)行折彎這樣一套工序，特別是在沖孔環(huán)節(jié)，沖孔容易產(chǎn)生誤差。有些產(chǎn)品的零件需要開發(fā)新的模具，從鋸床開料、斜面加工到鉆孔等，每一道工序都要人工參與，一副模具算下來差不多需要二十多個(gè)人，導(dǎo)致設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，耗時(shí)耗力，人工成本高，而且材質(zhì)易變形，不良品比較多。
隨著健身機(jī)械設(shè)備不斷發(fā)展，其零件加工的精度要求也越來越高，零件之間的契合度至關(guān)重要，一絲誤差都可能引發(fā)安全隱患。管材質(zhì)硬度高、切割難度大、精度高都是健身器材加工的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。受限于傳統(tǒng)設(shè)備的加工能力，企業(yè)的訂單類型和數(shù)量也受到較大限制。
在2020年4月，該企業(yè)購入了第1臺海目星激光切管機(jī)，設(shè)備性能運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)自動化高效加工，一機(jī)多能，于是在當(dāng)年陸陸續(xù)續(xù)購入了4臺海目星激光切管機(jī)，至今已有5臺海目星激光切管機(jī)生產(chǎn)加工。
“海目星激光切管機(jī)可以滿足我們的生產(chǎn)需求，在售后服務(wù)的及時(shí)和高效也讓我感觸很深。在2021年新春佳節(jié)，我們還在急著產(chǎn)品發(fā)貨，海目星工程師駐廠指導(dǎo)我們操作員，保證設(shè)備不斷工、不斷時(shí)，連續(xù)作業(yè)，完成生產(chǎn)計(jì)劃。
“這幾臺3000W管材激光切割機(jī)現(xiàn)在主要用于切割19-200mm以內(nèi)的圓管、方管和D型管，方管的壁厚在1.5-3mm，圓管的壁厚在4-5mm。”生產(chǎn)主任劉主任說：“引入這臺全自動激光切管機(jī)后，產(chǎn)品開發(fā)周期大大縮短，產(chǎn)能翻倍，以前一天只能做500-600多工件，現(xiàn)在送料、切割一體化，減少了上料時(shí)間，一天24小時(shí)即可完成1200多的切割量?！?/p> “產(chǎn)品加工工藝也銜接得很完善，無需外協(xié)加工，精度、時(shí)效均可保證，生產(chǎn)計(jì)劃性比以前更強(qiáng)，效率更高。而且海目星激光切管機(jī)的管材類型很廣泛，能對多種材質(zhì)的管材進(jìn)行切斷、開孔、輪廓切割和圖案字符切割等，輕松切割，切口光潔無毛刺，大幅節(jié)省了模具成本，我們的加工范圍變得更加多元化，行業(yè)競爭優(yōu)勢更加顯著?！?/p>
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全自動激光切管機(jī)-
行業(yè)專用和通用的全自動高標(biāo)準(zhǔn)激光切管機(jī)，適用于高強(qiáng)度連續(xù)生產(chǎn)管材加工;
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自動化程度高,標(biāo)配海目星專利全自動上料系統(tǒng)、上料分料送料成功率極高，換管節(jié)拍優(yōu)勢明顯，穩(wěn)定性強(qiáng)，行業(yè)領(lǐng)先；
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可延展激光切管自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)高度連續(xù)，穩(wěn)，準(zhǔn)，快，極大提升生產(chǎn)效率，降低成本;
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加工管徑范圍可選擇性大，行程范圍廣，適用于多種類管材高速高精度切割；
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標(biāo)配隨動下料，下料更精準(zhǔn)高效；標(biāo)配套料軟件，讓生產(chǎn)加工更高效；
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檢測功能豐富：焊縫檢測，夾持檢測等，讓生產(chǎn)加工更智能；
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支持管材坡口切割，實(shí)現(xiàn)管材無痕焊接；
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FSCUT5000專業(yè)激光切管總線系統(tǒng)，功能強(qiáng)大豐富，穩(wěn)定高效。
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可選MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造管理高效智能快捷方便。
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MP系列高速激光切管機(jī)-
專業(yè)激光切割機(jī)，加工管徑范圍大，加工種類多，適用性強(qiáng)；
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氣動全封閉一體式卡盤更穩(wěn)定，夾持力大，加工精度高，防塵效果突出，行業(yè)領(lǐng)先。
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管材隨動輔助支撐，有效保障切割精度；
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標(biāo)配伺服隨動下料，下料更精準(zhǔn)高效；
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標(biāo)配套料軟件，讓生產(chǎn)加工更智能高效；
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全新Master6000T總線專業(yè)切管系統(tǒng)，集成多種管材切割功能；
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短尾料，越位切割功能實(shí)現(xiàn)管材利用率最大化；
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選配全自動/半自動上料系統(tǒng)，減少人工成本；
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