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全球新能源市場的持續(xù)高速增長帶動(dòng)動(dòng)力電池領(lǐng)域一片火熱，生存其中的鋰電智能裝備企業(yè)既面臨挑戰(zhàn)，又蘊(yùn)藏機(jī)遇。其破局的關(guān)鍵在于能否為電池行業(yè)巨頭提供更多更好的技術(shù)方案、技術(shù)智慧以及技術(shù)力量。
to summarize
鏖戰(zhàn)升級
產(chǎn)線裝備變革
鋰電智能裝備企業(yè)鏖戰(zhàn)不斷，對技術(shù)的升級、產(chǎn)品的迭代都有更為深度的釋放。隨之而來的，是其在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)線裝備上也提出了更高的要求。
這其中，受影響較大的是電芯組裝工段環(huán)節(jié)。以方形電池為例，組裝線中的電芯熱壓機(jī)、電芯配對機(jī)、超聲波焊接機(jī)、轉(zhuǎn)接片焊接機(jī)、包Mylar機(jī)、電芯入殼機(jī)、頂蓋焊接機(jī)、氦檢機(jī)、密封釘焊接機(jī)等相關(guān)設(shè)備，都需要進(jìn)行相應(yīng)優(yōu)化和改變。
踏實(shí)篤行
技術(shù)產(chǎn)品雙輪驅(qū)動(dòng)
海目星堅(jiān)持以客戶需求為導(dǎo)向，圍繞客戶應(yīng)用進(jìn)行整線集成方案創(chuàng)新。電芯裝配線環(huán)節(jié)涉及激光、視覺、檢測、運(yùn)動(dòng)控制等多領(lǐng)域工藝。海目星基于高柔性模塊化設(shè)計(jì)理念，融合虛擬調(diào)試、激光控制、數(shù)字孿生、多軸運(yùn)動(dòng)控制及機(jī)器視覺等核心關(guān)鍵技術(shù)，逐步實(shí)現(xiàn)12PPM-20PPM-22PPM-30PPM的先進(jìn)智造躍遷，以極強(qiáng)的技術(shù)應(yīng)用與工藝創(chuàng)新能力，突破鋰電裝配段工序高效率、高精度、高一致性的產(chǎn)品性能瓶頸，精準(zhǔn)賦能應(yīng)用端巨頭的迫切需求。
海目星方形鋁殼電芯智造解決方案
夯實(shí)關(guān)鍵技術(shù)
賦能整線“最優(yōu)解”
☆ 激光控制技術(shù)
響應(yīng)時(shí)間＜5us，位移精度＜5um，頻率＞10M Hz
☆ 高精度夾具設(shè)計(jì)技術(shù)
可在夾具更換及定位時(shí)實(shí)現(xiàn)“高速”、“高精度”
☆ 機(jī)器視覺技術(shù)
檢測高精度、高效率，賦能產(chǎn)線數(shù)字化和智能化生產(chǎn)
☆ 數(shù)字孿生3D可視化技術(shù)
設(shè)備狀態(tài)可視化，智能化信息交互，提升用戶體驗(yàn)
極限智造
裝配線核心工藝
「 1、極耳激光焊技術(shù) 」
為了滿足終端應(yīng)用市場對鋰電池產(chǎn)品性能提升和成本降低的兩大訴求，海目星不斷在工藝智造領(lǐng)域?qū)ふ倚碌穆窂?。目前已掌握成熟的極耳激光焊接技術(shù)，將極耳直接焊接到極柱上，減掉轉(zhuǎn)接片結(jié)構(gòu)，減少工藝流程，大幅度降低制造成本。
針對鋰電池高質(zhì)、高效、高穩(wěn)定性的激光焊接需求，海目星結(jié)合智能AI焊接系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)、過程、檢測、運(yùn)動(dòng)等環(huán)節(jié)中獲取大量的影響因素?cái)?shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)焊接過程的可視化、監(jiān)控和質(zhì)量控制。
為實(shí)現(xiàn)高良品率的規(guī)?；慨a(chǎn)，搭配流體仿真技術(shù)，對保護(hù)蓋的除塵保護(hù)氣體進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，有效地滿足焊接工藝的需求。
「2、虛擬調(diào)試技術(shù) 」
海目星圍繞“產(chǎn)線設(shè)計(jì)與實(shí)際交付存在較大差距”問題，采用了虛擬調(diào)試技術(shù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)世界與虛擬生產(chǎn)的1:1精準(zhǔn)還原，真正打通從概念設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造、再到調(diào)試驗(yàn)證的全流程。以數(shù)字化的手段優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備研發(fā)流程，減低現(xiàn)場調(diào)試成本，提升設(shè)備交付質(zhì)量，幫助電池企業(yè)達(dá)到擴(kuò)產(chǎn)、增效、降本的目標(biāo)。
「 3、入殼柔性技術(shù)」
圍繞解決電芯入殼易刮傷Mylar膜和電芯的問題，海目星通過特殊材質(zhì)對鋁殼殼口進(jìn)行定位以及藏住殼口，防止電芯入殼過程中跟鋁殼殼口進(jìn)行摩擦導(dǎo)致刮破Mylar膜，電芯導(dǎo)向端也采用特殊材質(zhì)的導(dǎo)向口，能讓電芯自適應(yīng)入殼。
「 4、立式包膜技術(shù)」
在包膜工藝環(huán)節(jié)，采用滾貼與磁驅(qū)高速運(yùn)動(dòng)結(jié)合，攻克了高速線包膜的自適應(yīng)問題。同時(shí)在包膜前對電池表面進(jìn)行全面清潔，包膜后對包膜精度以及外觀缺陷進(jìn)行系統(tǒng)檢測，滿足動(dòng)力電池市場對產(chǎn)品安全性和一致性的需求。
「 5、全方位流體除塵系統(tǒng)」
鋰電池自動(dòng)裝配線各生產(chǎn)工序?qū)Ψ蹓m的控制有著極其嚴(yán)苛的要求，一顆焊渣，都可能是一個(gè)極大的危險(xiǎn)源。為了保證鋰電的“一塵不染”，海目星基于塵形貌特征研究和流體力學(xué)（CFD）模型計(jì)算，有效獲取粉塵顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡和微觀結(jié)構(gòu)，由此設(shè)計(jì)出科學(xué)合理的工藝除塵及解決方案。
乘鋰電東風(fēng)之勁，破浪揚(yáng)帆正當(dāng)時(shí)。作為高端鋰電池智能制造解決方案供應(yīng)商，海目星以不斷迭代的激光及自動(dòng)化技術(shù)為鋰電核心工藝，持續(xù)為行業(yè)創(chuàng)造嶄新的應(yīng)用技術(shù)，推動(dòng)電池智造進(jìn)步，賦能鋰電智造集成方案落地。
TWh時(shí)代加速到來，動(dòng)力電池市場對技術(shù)迭變的要求只會愈加的高標(biāo)準(zhǔn)。海目星將持續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)造力，敏銳地捕捉市場機(jī)遇，以強(qiáng)大的技術(shù)壁壘和工藝創(chuàng)新能力，牢固構(gòu)建更為安全、更為強(qiáng)大的企業(yè)“護(hù)城河”。
THE END
